大连橡胶制品生产工艺流程

 随着现代工业特别是化工行业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程基本相同。 一般以固体橡胶(生胶)为原料的产品，其生产工艺流程主要包括原材料准备塑炼混炼成型硫化休养检验。

大连橡胶制品生产流程
大连橡胶制品的主要材料是生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。 其中，生胶是基本材料配合剂，为了改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料)作为橡胶制品的骨架材料，可提高机械强度，限制制品的变形。原材料准备过程中，原料必须按配方准确称量。 为了使生胶和配合剂能够相互均匀混合，需要加工某种材料。生胶要切胶，破成小块用石蜡、硬脂酸、松香等块状配合剂粉碎的粉状配合剂在含有机械杂质或粗粒的情况下需要筛选除去液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、融化、水分蒸发、杂质过滤；配合剂必须干燥。 否则容易结块，混炼时陈旧且不能均匀分散，硫化时产生气泡，影响产品质量；

橡胶制品塑化生胶具有弹性，加工时缺乏必要性能(可塑性)，因此加工不方便。 为了提高可塑性，提炼生胶。 由此，混炼时配合剂容易均匀分散在生橡胶中，同时也有助于在轧制、成形过程中提高混炼橡胶的渗透性(向纤维织物内的浸透)和成形流动性。 生胶长链分子分解、形成可塑性的过程叫塑化。 生胶搅拌的方法有机械搅拌和热搅拌两种。 机械塑化在不高的温度下，在塑化机的机械挤压和摩擦力的作用下，长链橡胶分子的分解变短，从高弹性状态变为塑性状态。 热塑性是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下使长链分子分解缩短，获得可塑性。
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