大连橡胶制品的工艺流程

大连橡胶制品种类繁多，规格复杂，但各种橡胶制品的工艺流程基本相同，主要包括塑炼、混炼、成型、硫化等。

   1.塑炼：塑炼是把生胶置于塑机中，经过具有不同温度、不同转速且方向相反的两个空心滚筒，使其发生氧化作用和机械摩擦、挤压、剪切作用，而达到橡胶分子裂解，产生塑化的过程，它有利于橡胶制品的进一步加工。

   2.混炼：混炼是把各种配合剂按一定的顺序混入塑炼后的生胶中，经混炼机进行均匀混合的过程。通常将所得到的混合物称为胶料或混炼胶。胶料混炼得越均匀，则越有利于提高制品的质量。

   3.成型：胶料经挤出机或压延机等加工后得到各科形状的半成品(如胶条、胶管、胶片等)或再经剪裁、贴合、组合而成型为所需的制品形状的工艺过程。不同结构的橡胶制品，根据其使用目的不同，都有自己的专用成型设备和制造方法。

   4.硫化：硫化是大连橡胶制品生产时最重要的也是最后的一个工艺过程。它是将成型后的橡胶制品放入硫化罐内，在一定的条件(温度、压力、时间)下，使硫原子产生“桥键”作用而使橡胶分子由线型结构转变成网型结构的交联过程。其目的是改善生胶易于发生塑性变形的缺陷，提高橡胶的物理机械性能，只保持橡胶的良好弹性。显然，硫化剂越多，交联越多，橡胶的弹性越差，硬度变得越大，因而，硫化的好坏，是决定橡胶制品质量的关键，随着科学技术的发展，橡胶的硫化方法也随之增多，主要有热硫化、冷硫化、高频硫化、高能射线硫化等。

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